چگونه نمرات فولاد ضد زنگ را انتخاب کنیم؟

از آنجایی که فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین مواد فلزی است و در انواع مختلفی عرضه می شود، خریداران اغلب با چالش انتخاب گرید مناسب مواجه می شوند. در زیر توضیح مفصلی در مورد خواص و کاربردهای انواع فولاد ضد زنگ برای کمک به فرآیند انتخاب ارائه شده است.

سری 200: این سری مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد و به طور گسترده به عنوان جایگزین ارزان تری برای سری 300 استفاده می شود.

سری 300

301: شکل پذیری خوبی دارد و برای محصولات قالب گیری استفاده می شود. همچنین می توان آن را به سرعت با ماشین کاری سخت کرد. جوش پذیری خوبی دارد و مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی آن بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و برای محصولات قالب گیری شده مانند فنرها و قطعات الکترونیکی استفاده می شود.

302: مقاومت در برابر خوردگی آن مشابه 304 است اما به دلیل کربن نسبتاً بالاتر از استحکام بهتری برخوردار است و اغلب برای قطعات تزئینی معماری استفاده می شود.

303: با افزودن مقدار کمی گوگرد و فسفر برش راحت تر از 304 است و برای تراشکاری و برای پیچ و مهره مناسب تر است.

304: مدل عمومی و فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی، همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 شناخته می شود. این به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود، می تواند به طور مستقیم با غذا و آب تماس بگیرد و برای لوله های تامین آب استفاده می شود.

309: مقاومت دمایی بهتری نسبت به 304 ارائه می دهد و تا دمای 980 درجه را تحمل می کند. عمدتا در دیگ بخار، صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود.

316: یک فولاد ضد زنگ درجه پزشکی با مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304. این دومین گرید فولادی پرکاربرد، عمدتاً در صنایع غذایی و تجهیزات جراحی است. مولیبدن به آن اضافه می شود تا ساختار خاصی در برابر خوردگی ایجاد کند. همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کلرید در مقایسه با 304، به عنوان "فولاد دریایی" شناخته می شود. SS316 اغلب در دستگاه های بازیابی سوخت هسته ای استفاده می شود. درجه فولاد ضد زنگ 18/10 معمولاً این سطح از کاربرد را برآورده می کند.

316L: مقاومت در برابر خوردگی حتی بهتری دارد و عمدتاً در تجهیزات پردازش شیمیایی، مخازن مبرد، لوله های تامین آب و غیره استفاده می شود.

321: مشابه 304 اما با افزودن تیتانیوم برای کاهش خطر زنگ زدگی جوش و در عین حال حفظ سایر خواص مشابه 304.

سری 400: فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی

408: مقاومت حرارتی خوب اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف. حاوی 11% کروم و 8% نیکل است.

409: ارزانترین مدل (استانداردهای بریتانیا و آمریکا) که معمولاً برای لوله اگزوز خودرو استفاده می شود. این متعلق به فولاد ضد زنگ فریتی (فولاد کروم) است.

410: مارتنزیتی (فولاد کروم با استحکام بالا) با مقاومت سایش خوب اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف.

416: افزودن گوگرد باعث بهبود خواص فرآوری مواد می شود.

420: فولاد مارتنزیتی "گرید ابزار"، مشابه فولاد برینل با کروم بالا و یکی از قدیمی ترین انواع فولاد ضد زنگ. همچنین برای چاقوهای جراحی استفاده می شود و می توان آن را تا درخشندگی بالایی جلا داد.

430: فولاد ضد زنگ فریتی که برای مقاصد تزئینی مانند لوازم جانبی خودرو، آشپزخانه، حمام و لوازم خانگی استفاده می شود. شکل پذیری خوبی دارد اما مقاومت در برابر دما و خوردگی ضعیفی دارد.

440: یک فولاد ابزار با مقاومت بالا با محتوای کربن کمی بالاتر، که می تواند پس از عملیات حرارتی مناسب به استحکام تسلیم بالاتری دست یابد. سختی آن می تواند به 58HRC برسد که آن را به یکی از سخت ترین فولادهای ضد زنگ تبدیل می کند. نمونه رایج کاربرد آن «تیغ های تیغ» است. سه مدل متداول وجود دارد: 440A، 440B، 440C، و 440F (پردازش آسان تر).

سری 500: فولاد آلیاژی کروم مقاوم در برابر حرارت.

سری 600: فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش مارتنزیتی.

630: متداول‌ترین فولاد ضد زنگ سخت‌کننده بارشی که با نام 17-4 نیز شناخته می‌شود (17% کروم، 4% نیکل و 18-20% کروم).