1) فولاد ضد زنگ آستنیتی
خوردگی بین دانه ای شدیدترین نوع آسیب به فولاد زنگ نزن آستنیتی است. برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای می توان اقدامات زیر را انجام داد:
الف) از میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ با محتوای کربن بسیار کم (C کمتر یا مساوی 0.03%) یا با عناصر تثبیت کننده مانند تیتانیوم یا نیوبیم استفاده کنید.
ب) از پارامترهای جوشکاری استفاده کنید که زمان صرف شده در مناطق دمای مضر را کاهش می دهد، مانند استفاده از جریان کم، جوشکاری سریع و جلوگیری از نوسانات جانبی.
ج) از خنک کننده اجباری روی جوش برای تسریع فرآیند خنک سازی و کاهش ناحیه متاثر از حرارت استفاده کنید.
ترک داغ: برای جلوگیری از ترک داغ، ساختار فلز جوش باید به گونه ای مدیریت شود که ساختاری دو فاز با غلظت فریت 3 تا 5 درصد ایجاد کند.
اقدامات موثر شامل طراحی دقیق فرآیندهای شکلدهی و مونتاژ و استفاده از روشهای جوشکاری مناسب، مانند عملیات محلول پس از جوش است.
شکلگیری ضعیف جوش: هنگام جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی، شکلگیری ضعیف سطح جوش میتواند بر عملکرد دمای پایین تأثیر منفی بگذارد. برای رفع این مشکل، باید از تکنیکهای جوشکاری شیار باریک استفاده شود، سرعت جوش باید کنترل شود و همجوشی خوب حفظ شود.
ترک خوردگی تنشی: ترک خوردگی تنشی یک پدیده ترک خوردگی تاخیری است که زمانی رخ می دهد که تنش کششی بر روی یک اتصال جوش داده شده در یک محیط خورنده خاص اعمال شود.
2) فولاد ضد زنگ فریتی
فلز پرکننده مناسب را انتخاب کنید: برای جلوگیری از ترک خوردن و بهبود مقاومت در برابر خوردگی، از فلز پرکننده با مقدار نیکل کمی بیشتر از فلز پایه استفاده کنید.
ورودی گرمای کنترلی: حرارت ورودی بیش از حد در حین جوشکاری ممکن است باعث تغییر شکل و ترک شود. برای جلوگیری از این امر، حرارت ورودی را کاهش دهید و دمای بین لایه را در طول جوشکاری چند لایه زیر 100 درجه نگه دارید.
محافظت از حوضچه مذاب: هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی، باید مراقبت های ویژه ای انجام شود تا از آلودگی سطح حوض مذاب جلوگیری شود که می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. برای بهبود حفاظت، استفاده از محافظ گاز دولایه، افزایش قطر نازل، اصلاح سرعت جریان گاز آرگون، یا نصب یک هود گاز محافظ زیر مشعل جوشکاری را در نظر بگیرید.
درمان اتصالات جوشی: خوردگی و شکنندگی بین دانهای مشکلات بالقوه اتصالات جوشی فولاد ضد زنگ فریتی است. عملیات حرارتی مناسب می تواند این مشکلات را کاهش دهد.
3) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
آماده سازی قبل از جوشکاری:
شیار و نواحی اطراف آن را به خوبی تمیز کنید تا هرگونه روغن، آب یا سایر آلاینده هایی که ممکن است هیدروژن وارد کنند از بین برود.
میله های جوشکاری را در دمای بالا خشک کنید تا رطوبت از بین برود و حساسیت به ترک سرد کاهش یابد.
پیش گرم کردن زیر دمای انتقال مارتنزیت (150-400 درجه) می تواند خطر ترک خوردگی را کاهش دهد.
