لوله های فولادی ضد زنگ یکی از این محصولات است که از این آلیاژ برای کاربردهایی که به خواصی مانند استحکام، بهداشت، مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند، تولید می شود. لولهها را میتوان در اندازهها و طولهای مختلف برای عملیاتهای مکانیکی، کاربردهای هوافضا، مبدلهای حرارتی، کندانسورها، دستگاهها و قطعات پزشکی، ابزار دقیق و سایر عملکردهای ساختاری ساخت.
TUBING VS. لوله گذاری
لوله های فولادی ضد زنگ ساختارهای بسته و کشیده ای هستند که می توانند گرد، مربع، مستطیل یا برای رفع نیازهای طراحی یک جزء خاص ساخته شوند. توجه به این نکته ضروری است که لوله های فولادی ضد زنگ نباید با لوله های فولادی ضد زنگ اشتباه گرفته شوند. اگرچه از نظر ظاهری مشابه، لوله ها با قطر بیرونی برای استفاده در سازه ها و اجزای ساختمان اندازه گیری می شوند، در حالی که قطر داخلی لوله ها را اندازه گیری می کند زیرا در انتقال و جریان سیالاتی مانند گاز و سوخت، بخار و سایر مایعات مهم هستند.
ایجاد مواد خام
فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز یک فرآیند چند مرحله ای است. با ایجاد شمش از یک کوره قوس الکتریکی شروع می شود. ریختهگریهای بزرگ از سنگ آهن و کک، یک ماده غنی از کربن در زغالسنگ گرم شده، به دست میآیند. این دو ماده به یک ماده مایع گرم می شوند تا فولاد ایجاد شود. کروم اضافه می شود (و سایر فلزات در صورت نیاز) و سپس به شمش سرد می شود که می تواند برای ذخیره سازی یا حمل مواد برای تولید استفاده شود. فولاد را همچنین می توان به عنوان یک شکوفه ریخته شد تا در یک شمش نورد شود تا یک لوله "خشن" ایجاد کند.
روشهای ساخت لوله
ساخت لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز را می توان با چندین روش انجام داد. با این حال، دو روش محبوب وجود دارد:
سوراخ کردن و نورد چرخشی
سوراخکاری و نورد چرخشی زمانی تولید می شود که مواد فولادی ضد زنگ با وزن، قطر و درجه مناسب تا دمای آهنگری مناسب گرم شود. سپس فولاد سوراخ شده و با چندین نوع آسیاب روی آن کار می شود. انجام این کار باعث می شود که مواد گرم شده در اطراف یک نقطه سوراخ کننده جریان پیدا کند و در نتیجه یک شمش توخالی ایجاد شود که سپس غلتکی در متوالی آسیاب کشیده می شود. یک سنبه یا پلاگین تکیه گاه داخلی لوله را تشکیل می دهد. لوله های دراز را می توان با نورد بدون پشتیبانی داخلی اندازه بیشتری داد.
اکستروژن
مانند سوراخ کردن و نورد چرخشی، فرآیندهای اکستروژن با فولاد ضد زنگ با درجه، قطر و وزن مورد نظر آغاز می شود. فرآیند اکستروژن برای تشکیل لوله های سیم پیچ فولادی ضد زنگ با طول طولانی و بدون درز ایده آل است. متحدالمرکزترین شناسه (قطر داخلی) و OD یکنواخت (قطر بیرونی) را فراهم می کند. با شروع به عنوان یک لوله بدون درز گرم اکسترود شده، مواد خام ابتدا به سرد کاهش می یابد و سپس از طریق پیلگر سرد به اشکال مستقیم طولانی پردازش می شود.
Cold pilgering یک فرآیند نورد سرد و طولی است که لوله را به ابعاد دلخواه (OD، ID و ضخامت دیواره) در یک مرحله کار می کند. در طول حجاج سرد به ندرت موادی از دست می رود. اما برای نمای انتهایی لوله هایی که باید تکمیل یا قطع شوند.
پردازش و ساخت نهایی
هنگامی که کاهش سرما انجام شد، لوله فولادی ضد زنگ آنیل می شود تا هرگونه تنش داخلی احتمالی حذف شود و ساختار کریستالی مواد برای کار سرد بیشتر بازیابی شود. بازپخت همچنین باعث نرم شدن مواد سرد و شکننده می شود تا خاصیت شکل پذیری آن بازگردد.
