پایانه های سطح فولادی ضد زنگ چیست؟

پرداخت های سطحی نه تنها بر زیبایی ظاهری مواد تأثیر می گذارد، بلکه بر ویژگی های عملکردی آن نیز تأثیر می گذارد. در اینجا یک نمای کلی از رایج ترین پرداخت های سطح موجود برای فولاد ضد زنگ ارائه شده است.

پایان شماره 1

پایان شماره 1 رایج ترین پوشش مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ است. این یک سطح رول شده #گرم است که ظاهری خشن و کدر دارد. این روکش زمانی استفاده می شود که مواد دیده نمی شوند یا زمانی که یک روکش مات و یکنواخت مورد نظر است. مزیت این روکش این است که مقرون به صرفه است و نیاز به نگهداری کمی دارد. با این حال، تمیز کردن آن می تواند دشوار باشد و برای برنامه هایی که ظاهر آن مهم است مناسب نیست.

فرآیند تولید: نورد گرم + ترشی شات بازپخت + نورد سرد + ترشی بازپخت.

پایان شماره دو بعدی

روکش No.2D یک سطح #نورد سرد، آنیل شده و ترشی است. ظاهری صاف و مات دارد و معمولاً برای کاربردهای معماری مانند نرده ها، چارچوب درها و تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود. مزیت این روکش این است که به راحتی تمیز می شود و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. با این حال، می تواند اثر انگشت و سایر لک های جزئی را نشان دهد که ممکن است نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشد.

فرآیند تولید: نورد گرم + آنیلینگ شات پینینگ ترشی + نورد سرد + ترشی بازپخت

پایان شماره 2B

روکش No.2B یک سطح #روشن، نورد سرد، آنیل شده و ترشی است. ظاهری صاف و منعکس کننده دارد و معمولاً برای کاربردهای تزئینی مانند تزئینات و روکش دیوار استفاده می شود. مزیت این روکش این است که انعکاس بالایی دارد و ظاهری #آینه مانند ایجاد می کند. با این حال، ممکن است مستعد خراش باشد و ممکن است به نگهداری بیشتری نسبت به سایر روکش ها نیاز داشته باشد.

فرآیند تولید: نورد گرم + آنیلینگ شات پینینگ ترشی + نورد سرد + ترشی آنیل + نورد خاموش و تمپرینگ

پایان کارشناسی:

پرداخت #BA (Bright Anealled) یک روکش آینه مانند است که با استفاده از رول بسیار صیقلی روی فولاد ضد زنگ به دست می آید. برای کاربردهایی که نیاز به پوشش بسیار انعکاسی دارند، مانند صنعت خودرو، ایده آل است. مزیت این روکش این است که سطحی بسیار بازتابنده دارد که به راحتی تمیز می شود و همچنین کاملاً بادوام است. عیب این روکش این است که نگهداری از آن دشوار است، زیرا خراش ها و سایر نواقص را به راحتی نشان می دهد.

فرآیند تولید: نورد گرم + بازپخت ترشی شات پینینگ + نورد سرد + ترشی بازپخت + پرداخت سطح + نورد خاموش و معتدل.

شماره 3 پایان

روکش شماره 3 سطحی نیمه صیقل خورده است که ظاهری صاف و #ساتن دارد. این با استفاده از مواد ساینده به تدریج ریزتر در طول فرآیند پرداخت به دست می آید. این پوشش معمولاً برای کاربردهای معماری مانند درب آسانسور، پوشش ستون ها و پانل های دیواری استفاده می شود. مزیت این پرداخت این است که نسبت به روکش No.2B در برابر خوردگی و لک مقاوم تر است. با این حال، تمیز کردن آن ممکن است دشوار باشد و ممکن است به محصولات تمیز کننده خاصی نیاز داشته باشد.

فرآیند تولید: پرداخت و نورد نورد برای 2 بعدی یا 2B با 100 تا 120 مواد ساینده (JIS R6002).

شماره 4 پایان

روکش شماره 4 یک سطح برس خورده و ساتن است که ظاهر انعکاسی کمی دارد. این با استفاده از یک ساینده خوب در طول فرآیند پرداخت به دست می آید. این پوشش معمولاً برای تجهیزات آشپزخانه، تزئینات معماری و کاربردهای تزئینی استفاده می شود. مزیت این روکش این است که به راحتی تمیز می شود و لک های جزئی را به خوبی پنهان می کند. با این حال، ممکن است برای کاربردهایی که سطح بالایی از بازتاب مطلوب است، مناسب نباشد.

فرآیند تولید: پرداخت و نورد نورد برای 2 بعدی یا 2B با 150 تا 180 مواد ساینده (JIS R6002).

HL (Hirline) Finish

روکش مو به استیل ضد زنگ ظاهری براق و مدرن می بخشد و آن را به گزینه ای جذاب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. این می تواند به پنهان کردن خراش ها و عیوب آینه کمک کند. در حالی که تمیز کردن خط مو نسبتاً آسان است، هنوز هم نسبت به سایر روکش ها، مانند روکش مات یا ساتن، به نگهداری بیشتری نیاز دارد.

فرآیند تولید: آماده سازی سطح مانند تمیز کردن شیمیایی، پرداخت مکانیکی یا سندبلاست - ساییدن با مواد ساینده برای صاف کردن هرگونه لکه یا خراش - برس زدن برای ایجاد خط رویش مو - تمیز کردن و تکمیل

پایان برجسته

پرداخت برجسته یک سطح بافت دار است که با غلتاندن فولاد ضد زنگ از طریق یک غلتک طرح دار ایجاد می شود. این پوشش معمولاً برای کاربردهای معماری و تزئینی مانند پانل های دیواری، کاشی های سقفی و درب های آسانسور استفاده می شود. مزیت این روکش این است که ظاهری منحصر به فرد و قابل لمس ایجاد می کند و می تواند لکه های جزئی را پنهان کند. با این حال، ممکن است برای کاربردهایی که سطح صاف مورد نظر است مناسب نباشد.

سطوح رنگی

سطوح رنگی از طریق فرآیندی به نام #پوشش #PVD (رسوب بخار فیزیکی) به دست می‌آیند. در طی این فرآیند، یک لایه نازک از اکسید فلز با استفاده از فرآیند رسوب در خلاء بر روی سطح فولاد ضد زنگ رسوب می‌کند. رنگ و پرداخت پوشش را می توان برای برآوردن نیازهای طراحی خاص سفارشی کرد.

انواع مختلفی از سطوح رنگی برای فولاد ضد زنگ موجود است، از جمله:

Ti Gold: روکش روشن و طلایی رنگ که ظاهری مجلل ایجاد می کند.

رزگلد: روکش صورتی مایل به طلایی که ظاهری گرم و زنانه را ارائه می کند.

مشکی: روکش تیره و مات که ظاهری براق و مدرن را ارائه می کند.

برنز: روکش طلایی مایل به قهوه ای که ظاهری گرم و قدیمی را ارائه می دهد.

مزایای سطوح رنگی این است که ظاهری منحصر به فرد و سفارشی ارائه می دهند و بسیار بادوام هستند. آنها همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و می توانند در کاربردهای مختلفی مانند معماری، طراحی داخلی و خودرو استفاده شوند.