ورق های فولادی ضد زنگ معمولاً از طریق نورد سرد تولید می شوند و نوارهای فولادی ضد زنگ نیز به همین روش پردازش می شوند. فرآیند تولید نوارهای فولاد ضد زنگ نورد سرد شامل عملیات حرارتی، آسیاب، ترشی و سایر فرآیندهای نوارهای فولادی نورد گرم است.
با توجه به ویژگی های خاص فولاد ضد زنگ و الزامات کیفی سختگیرانه برای محصول، فرآیند تولید نوارهای فولادی ضد زنگ با نورد سرد دارای ویژگی های متمایز زیر است:
مقاومت نورد بالا: فولاد ضد زنگ فولادی با آلیاژ بالا با مقاومت قابل توجهی در برابر تغییر شکل نورد است. برای رسیدن به نورد با دقت بالا، باید از آسیاب با استحکام بالا، مانند آسیاب نورد سرد چند رول استفاده شود.
فرآیند نورد سرد چند رول: این آسیاب ها عموما از روش نورد برگشت پذیر تک ماشینی استفاده می کنند. در طول نورد، قسمت های سر و دم پیچیده شده در اطراف کویل نورد نمی شوند و به عنوان قراضه بریده می شوند. برای بهبود عملکرد محصول، یک نوار راهنما قبل از نورد به دو سر نوار فولادی ضد زنگ جوش داده می شود، زیرا بخش نوار راهنما نورد نشده است. علاوه بر این، زمانی که کویل های نورد گرم خیلی کوچک هستند، چندین کویل کوچک به هم جوش داده می شوند تا سیم پیچ های بزرگتری را تشکیل دهند و کارایی و بازده نورد را افزایش دهند. در واحدهای بازپخت و ترشی پیوسته، اتصالات سر و دم نوار فولادی نیز برای کار مداوم باید جوش داده شود. جوشکاری فولاد ضد زنگ چالش برانگیزتر از جوشکاری فولاد معمولی است، به خصوص زمانی که جوش نیاز به نورد دارد. در نتیجه، تکنولوژی جوشکاری با کیفیت بالا یکی از ویژگی های کلیدی تولید نورد سرد نوار فولادی ضد زنگ است.
الزامات آنیل: قبل از نورد سرد، ماده خام (کویل نورد گرم) باید آنیل شود. بازپخت میانی در هنگام نورد سرد ضروری است و محصول نهایی نیز باید تحت آنیل قرار گیرد. بنابراین بازپخت مرحله ای مهم در فرآیند تولید است. با انواع مختلف فولاد ضد زنگ، که هر کدام دارای خواص متفاوتی هستند، هدف، روش و الزامات عملیات حرارتی میتواند متفاوت باشد، که نیازمند یک سیستم فرآیند منحصر به فرد است.
استانداردهای کیفیت سطح: نوارهای فولادی ضد زنگ نورد سرد نیاز به استانداردهای کیفیت سطح دقیق دارند. عیوب متالورژی و فرآوری در مراحل اولیه و همچنین مواردی که در طی فرآیند نورد سرد معرفی شده اند، مجاز نیستند. یک سری اقدامات برای از بین بردن و جلوگیری از نقص ها به کار گرفته می شود. به عنوان مثال، برای از بین بردن مقیاس نورد گرم، نوارهای نورد گرم را شات بلاست و ترشی می کنند. سنگ زنی اغلب برای از بین بردن عیوب از قسمت های خالی، نورد سرد و عملیات حرارتی انجام می شود. سنگ زنی غلتکی باید دقیق باشد تا از کیفیت سطح پس از نورد سرد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، برای جلوگیری از خراشیدگی در حین تولید، کویل های فولادی باید به طور محکم و یکنواخت پیچیده شوند و قبل و بعد از نورد سرد، کاغذ محافظ بین لایه ها قرار داده شود. اقدامات حفاظتی ویژه ای نیز برای عملیات و تجهیزاتی که مستعد ایجاد خراش هستند، اجرا می شود. برای براقیت سطح ثابت، برخی از محصولات نهایی پس از بازپخت ترشی می شوند و صفحات فولادی درخشان ممکن است نیاز به بازپخت در یک فضای محافظ داشته باشند. برخی از محصولات نیز ممکن است به پوشش سطح نیاز داشته باشند. به طور خلاصه، تولید نوار فولاد ضد زنگ نورد سرد در مقایسه با سایر انواع فولاد بسیار ظریف تر و پیچیده تر است.
الزامات تکمیل: تکمیل نوار فولادی ضد زنگ ملاحظات خاصی را شامل می شود. به عنوان مثال، فرآیند مسطح کردن نه تنها باید شکل صفحه را بهبود بخشد، بلکه باید از غلتک هایی با زبری بسیار کم (به جز پانل های بافت دار) برای تولید صفحات فولادی 2B روشن استفاده کرد. برای فولاد ضد زنگ فریتی، مقدار مسطح شدن باید کنترل شود تا عملکرد شکل دهی صفحه فولادی افزایش یابد. با توجه به سختی فولاد ضد زنگ و الزامات سختی صافی، ماشین های صاف کننده قوی لازم است که بسته به ضخامت محصول از روش های صاف کردن متفاوتی استفاده می شود. محصولات فولاد ضد زنگ نورد سرد معمولاً به دو شکل ارائه می شوند: کلاف و صفحات برش، بنابراین کارخانه های نورد سرد فولاد ضد زنگ مدرن مجهز به واحدهای برش طولی و عرضی هستند.
