فویل فولاد ضد زنگ بسیار نازک از فولاد ضد زنگ معمولی با ضخامت اولیه 8/8 میلی متر 0 نورد سرد می شود.
الزامات ذوب برای فولاد سفید:ذوب فولاد ضد زنگ با کربن متوسط باید به طور استثنایی خالص و عاری از ناخالصی هایی مانند آلومینیوم، منیزیم، اکسیژن و گوگرد باشد. این عناصر نامطلوب باید به طور کامل حذف شوند قبل از اینکه فولاد برای نورد استفاده شود و شرایط ذوب برای فولاد سفید بسیار سخت گیرانه شود.
الزامات نورد سرد:به دلیل سختی فولاد ضد زنگ نمی توان آن را مانند قلع یا آلومینیوم به راحتی کشید. فرآیند نورد سرد مستلزم استفاده از 20 غلتک برای بلند شدن تدریجی مواد است.
مورد نیاز غلتک:غلتک ها باید کاملا صاف و صاف باشند. با توجه به نوار فولادی پهن، یک پرس هیدرولیک 180-تنی برای اطمینان از فشار لازم برای نورد مورد نیاز است.
بازپخت در طول نورد سرد:فرآیند نورد سرد مواد را نازک و طویل می کند. برای جلوگیری از شکستن فولاد در حین نورد، بازپخت برای کاهش تنش داخلی ناشی از فرآیند نورد ضروری است.
خنک سازی در هنگام نورد سرد:گرمای تولید شده توسط نورد سرد باید به دقت مدیریت شود. فرآیند خنک سازی بسیار خاص است و نمی تواند برای اطمینان از یکپارچگی مواد خیلی سریع یا خیلی کند باشد.
چالش کلیدی - تنظیم سری غلتکی:یک چالش مهم در تولید فویل فولادی ضد زنگ بسیار نازک، تنظیم مداوم سری غلتکی است. به عنوان مثال، تولید یک فویل فولادی با ضخامت 0.02 میلیمتر به چهار پاس نورد نیاز دارد، در حالی که تولید یک فویل با ضخامت 0.015 میلیمتر به پنج پاس نورد نیاز دارد. هر بار که ضخامت کاهش می یابد، تنظیمات غلتک باید بر اساس آن دوباره کالیبره شوند.
محیط تولید:فرآیند تولید نیاز به محیطی تمیز دارد. هرگونه ذرات شناور که بر روی نوار فولادی فرود می آیند می توانند باعث از بین رفتن محصول شوند.
بازرسی سطحی:پس از هر پاس نورد، سطح فولاد باید از نظر تفاوت رنگ، صافی و سایر عیوب بررسی شود. هیچ گونه خط و خش یا الگوی قابل مشاهده ای روی فویل فولادی ضد زنگ وجود ندارد.
